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格力工业园位于郑州高新区,这是一个充满活力和创新的地区。紧邻格力工业园的是郑州大学的新校区,这个校区是郑州大学的重要组成部分,也是郑州市的教育资源重地。
格力工业园内设有四大分厂,分别是总装分厂、凌达分厂、凯邦分厂和世纪精信分厂。总装分厂负责整个产品的组装工作,凌达分厂则是专门生产格力空调的压缩机。凯邦分厂,主要生产发电机。而世纪精信厂则是格力空调的外壳零配件的模具冲压和注塑。
而我第一年就进的格力总装分厂,负责立体式圆柱形空调的外壳的螺丝紧固和接插两根检验线,柜体机挺重的,人要双手抱起才能从流水线上搬下来,之所以如此,就是因为螺丝打不及,甚至螺丝直接打歪了,没对在配套的孔眼中,还有滑丝的也要搬下来,刚开始的一个月内,一直都跟不上趟,每天搬运柜体机都是个挺重的体力活,机器都有四十斤左右的样子,再来不及了就只有拍下了急停。
当时流水线的高度只达到膝盖的位置,我所固定的螺丝是要打在底部,孔眼要歪腰眼贴着流水线去看,后来熟悉了就好多了,垂首半曲腰凭感觉直接打好,只是这种状态很难保持一天,就算是最后的最后,也是少不了打歪打滑丝的情况,这样就不得不紧急抢救,抢救无效就搬下机器,最差还是要拍下急停。
在我所在的工作岗位上,有一个特别棘手的地方。我的岗位位于生产线的中线段和下线段的交界处,这个位置的特点是传送带是分开的,而且速度可以相互调节。在这个岗位上,我负责的是控制下线端的速度,而我的上级则负责中线段的机器堆积。
当我按下急停按钮时,只有下线端的速度会被控制,而上边的中线段则会一台一台地堆积机器。由于机器之间的缝隙很小,所以在底盘两侧打螺丝会变得非常困难。随着螺丝越打越深,速度也会越来越慢。这个时候,就需要段长过来协助解决问题。
这个岗位的工作确实非常具有挑战性。然而,其他岗位的情况也同样不容乐观。例如,有些岗位需要打12颗螺丝,而我这边只需要打两颗螺丝。有时候,我会想他们真的是神仙,闭着眼睛都能把螺丝打得非常准确。而我呢,却会在孔旁打滑,导致划伤。这种情况下,我只能返工换装底盘。
此外,我所在的岗位还需要使用六号螺丝,这使得挑选过程变得相当挑剔。不像有的岗位可以用到二号三号的小号螺丝,手拿把掐就能一步到位。这让我觉得自己非常失败,好像什么都做不好。
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